氣液攪拌反應(yīng)器是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常采用的非均相攪拌設(shè)備，典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程，其共同的特點是氣—液相接觸面積的大小顯著影響反應(yīng)速率的高低，一般的攪拌設(shè)備總是圍繞如何提高新鮮補充氣體的分散特性而設(shè)計制造的，但補充的新鮮氣體流量往往是十分有限的，這就嚴(yán)重制約了反應(yīng)速率提高。而MZX型自吸式攪拌機(jī)具備將釜內(nèi)液面上的氣體重新吸入并分散于液相的顯著特點，可大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，從而達(dá)到提高反應(yīng)速率的目的。該產(chǎn)品經(jīng)浙江省科技廳的技術(shù)鑒定，具國內(nèi)***水平。
· 結(jié)構(gòu)
MZX型自吸式攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)特征在于采用了本公司的專利技術(shù)（專利號200320109378.2），其結(jié)構(gòu)如圖1所示，一般由電機(jī)、變頻器、減速機(jī)、機(jī)械密封、空心軸、自吸式攪拌器、底層攪拌器和容器等部分組成。
· 氣液攪拌反應(yīng)器工作原理
電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動內(nèi)部空心的自吸式攪拌器旋轉(zhuǎn)時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產(chǎn)生的離心力對攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生抽吸，使攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū)，而攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。
底層攪拌器是根據(jù)不同的攪拌目的設(shè)置的，在催化加氫反應(yīng)中，其起到分散新鮮補充氫氣、懸浮催化劑和液相的宏觀混合作用；而當(dāng)自吸式攪拌機(jī)應(yīng)用于污水處理中的浸入式曝氣時，該攪拌器可取消；在其它不同的工藝過程中，該攪拌器的形式可能發(fā)生變化。
·氣液攪拌反應(yīng)器的 特點
具備氣體自吸能力，氣泡分散好，可大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積，對大多數(shù)氣—液反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率。
· 氣液攪拌反應(yīng)器的應(yīng)用范圍
MZX型自吸式攪拌機(jī)適用于催化加氫、催化氧化、發(fā)酵、浸入式曝氣等大多數(shù)氣—液傳質(zhì)反應(yīng)過程，可大幅度提高反應(yīng)速率，對難以反應(yīng)的體系更能體現(xiàn)其特點。典型的應(yīng)用有對氨基甲苯、間氨基甲苯、3,3"-二氯聯(lián)苯胺（DCB）、天然VE轉(zhuǎn)型、鄰氨基苯甲醚、對氨基苯甲酸乙酯（苯佐卡因）、EDB、脂肪氨、異丙甲草胺、普魯卡因、鄰氨基對叔丁基苯酚等。
· 技術(shù)參數(shù)
|
型號
|
MZX-0.5
|
MZX-1
|
MZX-2
|
MZX-3
|
MZX-5
|
MZX-10
|
全容積
（m3） |
0.9
|
1.5
|
2.6
|
3.8
|
5.8
|
13
|
有效容積
（m3） |
0.6
|
1.1
|
1.9
|
2.8
|
4.3
|
9.5
|
夾套傳熱面積
（m2） |
3.2
|
5.8
|
7.5
|
8.5
|
13.0
|
20.7
|
盤管傳熱面積
（m2） |
2.9
|
4.2
|
8.5
|
14.6
|
24.7
|
50.0
|
筒體直徑
（mm） |
900
|
1000
|
1300
|
1500
|
1800
|
2200
|
夾套直徑
（mm） |
1000
|
1100
|
1400
|
1700
|
2000
|
2400
|
筒體直邊高度
（mm） |
1050
|
1450
|
1500
|
1600
|
1800
|
2600
|
注：1、電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速和槳徑等技術(shù)參數(shù)由于物料性質(zhì)的不同而不同，具體的技術(shù)參數(shù)和其他外型尺寸在訂貨后提供；2、設(shè)備內(nèi)和夾套內(nèi)的壓力、溫度及材質(zhì)可根據(jù)用戶要求設(shè)計。
會員服務(wù) 
供應(yīng)商參考報價：面議
